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                機構

                產品設計與塗裝制程只不過金仙巔峰考量(噴漆篇)

                字號+ [在線充值] [在線反饋] 來源:MT友情提供 2006-04-27

                色差檢測:以色差機進行檢測,目前較普遍使用有濾鏡式&分光◥式二種 分光式色差機精密◆度較高,使用也較為普及。 光澤度檢測:使用光澤器於塗膜面檢測,光澤度水元波手上控制對塗裝顏色及膜 厚Ψ 的管制上有輔助之功能,色差機&膜神色淡漠厚計檢測礙於儀器 空間及作業方式▃,制程中無法作密集式量測,光澤器可適╱時輔助。 5.機構設計與塗裝制∞程上考量--- 5.1.材料選擇考量: 基於塗料相異系統所ζ 得到之塗膜物性有極大差異,在產品初『期規劃階段應作謹慎考量,目前低溫塗◇裝制程塗膜面硬度等級單液型塗料在F-H,二液型塗料在︽H-2H等級,但其制程初期幹燥時間與自然幹燥 時間須超過∩72hr以上,方可達到H等級之硬度,相對從投入◣到所需之 時間高於單液型塗料(塗磨硬度&時間比較╲請參考附表)。 二液型塗料塗膜①幹燥硬化後,具優良各種不同之耐化學品.耐候性.耐移行性 耐磨擦.極佳→之表面硬度。 影響塗膜硬度另一項重要考量為成型選用原卐料,底材※硬度直接影響 塗膜硬化成形之表面硬度,相同塗料噴塗在不同↙底材上,會得到不同 之測試∏結果,以目前在資訊產品上使用」較普遍之原料來看著戰狂區分,加碳纖 及玻纖◤硬度較佳,其次是PC. PC+ABS. ABS。 目前積極想替代鋁鎂合金之電氣電鍍制程,由↓於碳纖材料具有高強度、重量輕,與電ω鍍層材料之膨脹系數相近之優點,使其被選用作為 此類新制程之底材①,相對在塗料的選用上也☉必須選用塗膜性能較優越之◆原料,在材料&塗料互相搭配下,才能獲得最佳↑的效果。 對於低附加價值之產品可考慮使用單液〖型塗料作業,重工性佳,制程所『需時間短,客戶要求規格相對較低,符合成本效益∑ 。 5.2.塗裝制程設計考量: 5.2.1. 就塗膜面可靠度考量☆上,應避免塗裝面任何可能出現之銳角外觀,塗膜標準厚度約18-25u(二液型),銳角部位塗料附著狀〖況遠低於平面附著,故在銳角部位之塗膜層可靠度(耐磨&附著度♀測試),會出現相當大的疑慮。 5.2.2. 雙色塗裝為目前相當廣泛使用之外觀設計,對於ぷ兩色交界設 計與塗裝相互關系,分別 提出以下建【議: a.以美工溝槽設計作區隔時(溝底噴漆),建議寬度◤為0.5-0.7m/m,深度為0.4-0.6m/m,由於塗裝溝槽回產生聲音嘶啞明顯氣流反彈現象,過深或太窄之設計將降低塗料附著率。 b.以美工溝槽設計作區隔時(溝底不噴漆),建議寬〗度為0.8-1.0 m/m,深度為0.5-0.7m/m,寬度較窄直接降低模具崁入部位之強度,其□ 次寬度大於0.8m/m才能有效預留成型尺寸變異對模具產生無法崁入之變數,若◎以標準尺寸(中間值)進行模具制作時,模邊與溝槽¤需留0.05-0.1m/m間隙供作性空間,假設尺寸落在允許公差值上下限值時,模邊與溝槽之縫隙最々大可能出現 在0.5-0.2m/m內,亦即溝底可能出現等寬之溢漆現象。
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